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数控机床未来智能化程度提升的4个方面分析

2022-03-04 10:19:51

数控机床是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控设备已是现代制造业的重要标志之一,在制造业中,机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。


随着人工智能技术的发展,为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求,机床的智能化程度在不断提高,具体体现在以下几个方面:


一、加工过程自适应控制技术


通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息,利用传统的或现代的算法进行识别,以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态,并根据这些状态实时调整加工参数(主轴转速、进给速度)和加工指令,使数控机床处于理想运行状态,以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性。


二、智能故障回放和故障仿真技术


能够完整记录系统的各种信息,对数控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真,用以确定错误引起的原因,找出解决问题的办法,积累生产经验。


三、智能化交流伺服驱动装置


能自动识别负载,并自动调整参数的智能化伺服系统,包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量,并自动对控制系统参数进行优化和调整,使驱动系统获得运行。


四、智能4M数控系统


在制造过程中,加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径,将测量、建模、加工、机器操作四者(即4M)融合在一个系统中,实现信息共享,促进数控机床测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。


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