数控机床能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件制作出来，从而实现机床高度的自动化和复合集中化。
数控机床的出现较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。但在过程中容易出现刀具磨损、加工余量过大等问题。下面佩斯智能装备小编简单介绍下数控机床加工的常见问题和解决方法：
一、加工平面不平、不光
在数控机床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。
造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。除此之外，还有一个问题就是在对面的精加工的时候，有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免这个问题，应该采用全顺铣的加工方式。
二、精加工侧面的接刀痕过于明显
在数控机床的工件加工当中，几乎每一个工件都会要求精铣侧面，而很多时候会出现精铣侧面的接刀痕过于明显的问题，这个是不允许出现的，会严重影响工件的外观。
造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当以及在深度分层下刀。加工软件有很多种，而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异，但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。要想避免上面提高的问题，可以从三个方面进行相关的调整。
第 一是对进刀点的选取要正确，应该选在z边处，不能选在中间的地方，退刀点也不能再同一个侧边；
第二是如果一定要再中间下刀的话，在进退刀的时候，增加一个重叠量；
第三是在进行侧面的精加工时，z好采用全切深加工。
以上就是一小部分关于数控机床加工的常见问题和解决方法的内容，广东佩斯智能装备有限公司是由专注二十多年的CNC加工中心机研发、生产、销售行业精英联合创立。公司主营产品有立式、卧式、龙门式加工中心、雕铣机等，期待与您的合作！
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